方案網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架1

 

方案網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架2

 

1、系統(tǒng)簡介
    本系統(tǒng)由操作員站兼工程師站、PLC系統(tǒng)、低壓柜、供配電系統(tǒng)、智能儀器儀表及執(zhí)行器組成，通過此系統(tǒng)操作人員對全車間進行生產(chǎn)控制、工藝檢測，為生產(chǎn)調(diào)度及管理提供可靠運行數(shù)據(jù)。系統(tǒng)以先進的控制思想為指導(dǎo)，能夠很好滿足生產(chǎn)過程的需要，實現(xiàn)了過程參數(shù)的穩(wěn)定化控制，完成了工業(yè)過程優(yōu)化控制的設(shè)計，為提高工藝操作水平和管理水平創(chuàng)造了條件。
    系統(tǒng)從實用、可靠、平穩(wěn)運行和技術(shù)先進性的角度考慮進行設(shè)計、配置與實施，能有效提高工作效率，改善工作環(huán)境，降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過系統(tǒng)的通訊功能，工藝參數(shù)控制和電氣設(shè)備控制有機地結(jié)合起來，為管理決策、質(zhì)量監(jiān)督和生產(chǎn)控制架起溝通的橋梁。上位機是實現(xiàn)監(jiān)控的人機交互界面。通過WINCC上位機軟件，可以繪制工藝生產(chǎn)流程圖，實現(xiàn)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的讀寫，以滿足用戶生產(chǎn)控制的需求，另外，繪制重要數(shù)據(jù)的實時曲線、歷史曲線及棒狀圖，記錄歷史數(shù)據(jù)，以滿足用戶生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的分析和生產(chǎn)工藝的改進。
    PLC主控制器CPU集成有工業(yè)以太網(wǎng)接口，將PLC和上位機都連接到工業(yè)級的以太網(wǎng)交換機，不但實現(xiàn)了上位機和PLC的通訊，在上位機上實時顯示和監(jiān)控生產(chǎn)過程；而且在交換機上預(yù)留有以太網(wǎng)接口，可以將本系統(tǒng)聯(lián)入工廠的管理網(wǎng)，通過上位機軟件集成的OPC功能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到管理網(wǎng)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的全廠自動化。

2、系統(tǒng)組成
    本系統(tǒng)由計算機控制系統(tǒng)、PLC控制柜、低壓柜、供配電柜和現(xiàn)場控制柜組成。
    本系統(tǒng)由計算機配合PLC控制柜與現(xiàn)場控制柜組成整套系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，通過遠程控制與就地控制的切換，從而實現(xiàn)操作集中、管理集中、控制分散、危險分散。控制電柜占用空間少、安裝方便。為了保證系統(tǒng)的質(zhì)量與可靠性，同時兼顧良好的性價比，電機回路控制用電氣元件選用施耐德，PLC控制系統(tǒng)采用德國XIEMENS可編程控制器系列中大型產(chǎn)品。
    供配電柜即MCC柜位于車間內(nèi)，柜殼采用仿ABB電柜形式（公司專門針對面粉行業(yè)的特點，設(shè)計制作的一款高性能控制柜），密封良好，能有效防止車間的粉塵。每臺設(shè)備由獨立的單元控制回路組成，柜內(nèi)配有空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器等，具有防塵、安全、維修方便等特點。柜內(nèi)各回路具有過載和短路保護、電流監(jiān)控功能。
    現(xiàn)場控制柜：主要應(yīng)用于單機調(diào)試、故障停機、故障檢修和手動試車。

3、控制特點
    根據(jù)工藝特點，實現(xiàn)按物料流向反方向進行順序啟動，按物料流向方向進行順序停車。設(shè)備運行過程中發(fā)生故障時，立即進 行聯(lián)鎖控制（關(guān)閉故障設(shè)備來料方向前所有設(shè)備及放料閘門）。設(shè)備與設(shè)備之間的時間間隔可根據(jù)實際情況由程序統(tǒng)一控制，方便調(diào)整。
    報警功能控制系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、料位情況、閘門位置、流量大小等狀態(tài)進行實時監(jiān)控，故障發(fā)生時能發(fā)出聲光報警，伴隨語音提示。過載、欠壓、短路報警，各臺設(shè)備因上述或其他原因跳閘時，發(fā)出聲光報警和語音提示，視工藝情況等待延時或自動控制前道工序自動停機。
    料位報警：料倉滿倉時可通過上料器檢測料位信號，報警自動控制前道工序停止進料。失速、防堵報警：提升機配有失速控制，刮板機、絞龍配有防堵裝置，可通過轉(zhuǎn)速信號、行程開關(guān)檢測發(fā)出報警�？刂品绞届`活多變，操作方式采用現(xiàn)場手動操作與聯(lián)鎖操作相結(jié)合�，F(xiàn)場手動操作主要應(yīng)用在單機調(diào)試、故障停機和故障檢修后。急停：系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)時，若突然發(fā)生設(shè)備故障或其它問題，操作者可通過急停按鈕停止設(shè)備運行，避免因設(shè)備故障等造成的損失。
    現(xiàn)場控制采用TN-S制供電，電機電源380V，50Hz交流電，控制電源220V交流電。整個動力線和控制線采用標準橋架、電線管、金屬彎管、接線盒沿樓層及墻角的隱蔽地方敷線。所有電機采用保護接地或接零，具有可靠的防護性能。
    自動控制系統(tǒng)主要由適合工業(yè)現(xiàn)場惡劣環(huán)境的工業(yè)控制計算機，指令豐富，通訊功能強大的可編程控制器，保護和控制功能完備的電機控制中心（MCC柜），信號機數(shù)據(jù)采集的各種傳感器構(gòu)成。工業(yè)控制計算機接受由PLC進行過預(yù)處理的數(shù)據(jù)，先建立動態(tài)數(shù)據(jù)庫，而后由組態(tài)軟件進行實時處理，實現(xiàn)動態(tài)顯示、自動控制、數(shù)據(jù)記錄、報表分析、曲線查詢等功能。
    為完成整個生產(chǎn)過程的高度連續(xù)化和自動化，運用“管理集中、控制分散”的DCS集散控制思想，協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)過程，完善生產(chǎn)管理，從而提高整個車間的生產(chǎn)水平和整體經(jīng)濟效益。
    規(guī)范標準：所有電氣設(shè)備設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試符合下列標準及規(guī)范：國標《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》、國標《電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范》、國標《工業(yè)民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》。

4、主要控制內(nèi)容包括
    計算機自動控制設(shè)備的連鎖啟停、故障報警等 ；
    系統(tǒng)自診斷功能，外部信號機連鎖信號的確認；
    信息的自動巡檢，判斷及處理 ；
    自動顯示、記錄、打印、語音廣播設(shè)備的各種故障 ；
    實時動態(tài)顯示和控制整個生產(chǎn)工藝過程 ；
    可在高噪聲環(huán)境中進行語音通訊，如開車通知、故障定位聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)調(diào)度 ；
    可手動或定時自動打印報表或圖像拷貝 ；
    失速、堵塞、跑偏等各種現(xiàn)場傳感器與高性能的設(shè)備共同完成信號檢測和各種實時控制 ；
    數(shù)據(jù)傳輸和通訊網(wǎng)絡(luò) ；
    計量秤和包裝秤的計算機數(shù)據(jù)記錄、報表打印和統(tǒng)計分析等；
    料位監(jiān)控報警和提示操作 ；
    提升機時速測量，故障報警和連鎖控制等；
    系統(tǒng)防堵、故障報警和連鎖控制 ；
    電耗、出粉率、班組成本等重要數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 ；
    管理層人員遠程計算機網(wǎng)絡(luò)查詢和控制。